Corporate culture: the forgotten lever that conditions synergies!
9 April 2026
METALLURGIE
+45 % de production, à ISO ressources
Révéler la capacité cachée de l’atelier Refusion
“Si on m’avait dit qu’on produirait autant
avec les mêmes ressources, je ne l’aurais pas cru.”
Le carnet de commandes est plein. Les clients attendent. Chaque retard fragilise la crédibilité industrielle. À l’atelier Refusion des Ancizes, une question s’impose : « Comment produire plus ? »
En interne, la réponse est quasi automatique : recruter, investir, augmenter les moyens.
Mais pour le COO et le CEO, l’équation est différente : produire plus, d’accord, mais sans dégrader la profitabilité ni alourdir la structure de coûts.
Bruno Durand, alors CEO, soutient une approche exigeante : aller chercher la performance dans l’organisation du travail avant d’envisager tout investissement capacitaire.
Le message est clair : la solution doit être opérationnelle, rapide et mesurable.
Ce que nous découvrons sur le terrain
- En immersion dans l’atelier, les constats sont factuels :
- Un réel potentiel des machines avant saturation
- Une planification et un ordonnancement perfectibles
- Des sujets d’alignement entre Supply Chain et Production
- Une maintenance plus réactive que stratégique
- Des managers convaincus que la capacité maximale est déjà atteinte.
La capacité n’est pas insuffisante. Elle est sous-exploitée.
Nos leviers d’intervention
Pas de slides, pas de recos théoriques. Notre intervention s’ancre directement dans l’action quotidienne :
- Refonte du plan de charge et des règles d’ordonnancement
- Alignement du Directeur Supply avec l’ensemble des exécutifs
- Identification et pilotage précis des goulots réels
- Coordination renforcée entre Production et Maintenance
- Redéfinition des objectifs et amélioration de l’efficacité managériale.
Progressivement, les machines tournent davantage. Les temps morts reculent. Les équipes prennent conscience que le plafond qu’elles pensaient atteint ne l’était pas.
RESULTATS
En 10 semaines :
+45 % de volumes produits, à iso-ressources
1 an plus tard :
+8 % supplémentaires
Réduction du taux de panne
Amélioration durable de l’efficacité Maintenance
Records historiques de production battus
2 ans après, l’atelier continue de battre des records
Découvrez nos autres cas clients :
Envie de cultiver votre productivité ?
Chez Profit Implement, la transformation ne s’arrête pas aux décisions du COMEX : elle se matérialise sur le terrain, dans les ateliers et les équipes, jusqu’à produire des résultats visibles dans le compte de résultat.
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